超聲波清洗機的清洗劑循環利用技術

       關于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。精密工業清洗以前zui普遍使用的有機溶劑是CFC-113和TCA，因為它們的化學穩定性好，對大多數金屬、漆類及塑料等不起作用，不會溶解；沒有閃點，毒性低，滲透力強，使用安全；其沸點低，蒸發快，清洗后工件不必烘干，曾被廣泛應用。但是它屬于ODS物質，會破壞臭氧層，已不能使用。因此世界各國都在開發各種替代產品，如日本目前廣泛使用的溶劑是碳氫溶劑，碳氫溶劑具有許多優點：

      1）清洗性能好。碳氫溶劑清洗潤滑油，防銹油和機加工油等礦物油的效果要比用鹵代烴和水基清洗劑好。

      2）材料相容性好。碳氫溶劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，不會腐蝕和銹蝕各種金屬材料；對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

      3）蒸發損失小。因其沸點一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過程中損失比較小。

      4）能夠*揮發，沒有殘跡。它是一種很純凈的溶劑，在常溫或加溫狀態下可*揮發，不會有殘留物。

      5）無毒。碳氫溶劑與人體接觸均為低毒，不屬于致癌物質。

      6）碳氫溶劑中不含氯，不破壞臭氧層，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對空氣沒有污染。

      7）價格低廉。普通碳氫溶劑的價格相當于CFC-113價格的一半，比某些ODS替代品的價格更低，同時由于碳氫溶劑的密度約為0.75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。。（濟寧亨達超聲設備有限公司生產各種類型超聲波清洗機）

      碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能*而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。采用了真空技術，可以使碳氫溶劑能夠真空蒸餾再生重復使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐底部。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發，再經過冷凝回收。

      在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術后能夠克服碳氫溶劑存在的缺點。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發展方向。這種超聲清洗設備國內很少廠家能夠生產，大都依賴進口。