口服液洗瓶機生產線由臥式洗瓶機、殺菌干燥箱及灌裝機組成，設計生產能 力為 180 支/min。在生產線的運行中，各工序設備的穩(wěn)定性及銜接性對生產線的生產效率有 著至關重要的作用。但是，在實際生產中該條流水線生產效率只能達到設計能力的 70%， 使得生產成本增加，工作時間增長。經實際分析，發(fā)現造成生產率低下的主要原因為：洗瓶 機出瓶撥輪不合理所造成“破瓶”及灌裝機計量泵計量不穩(wěn)定。 問題的解決 洗瓶機“破瓶”問題的解決 在維修中我們對洗瓶機進行了全面檢查， 發(fā)現洗瓶機各部件均完好， 且零部件的配合均 無問題，但“破瓶”故障仍然頻頻發(fā)生。
 
    經過仔細觀察終于發(fā)現了問題的根源，原來是出瓶撥輪至殺菌烘箱平臺這段的玻瓶阻力過大， 造成出瓶撥輪負荷增加， 從而導致夾頭與出 瓶撥輪錯位而“破瓶” 。為什么在短短 1m 的軌道及平臺上會出現負荷過重的現象呢？從結 構上看，軌道兩側由 U 型不銹鋼嵌入尼龍條組成，軌道是厚 20mm、寬 12mm 的不銹鋼條， 烘箱平臺由一塊約 0.65m2 的不銹鋼板組成。這樣的結構對玻瓶都不會造成太大的阻力，我們將沒有清洗的玻瓶布滿軌道及烘箱平臺用手在出瓶撥輪處推玻瓶， 發(fā)現只需一點點力就能 將玻瓶推動。

    另外，我們將這些玻瓶清洗后再布滿軌道及烘箱平臺，用手推玻瓶發(fā)現阻力明 顯增加， 于是得出由于水在金屬表面不易流動且水的漲力等原因使玻瓶與不銹鋼表面產生吸 附力，增加玻瓶前進的阻力，從而引起洗瓶機故障進口泵。